精誠MES條碼生產執行系統電子裝配行業解決方案
作者: 付紅旭 來自: 精誠軟件（EAS Software）
隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個製造業大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產品生命週期縮短、設備日益複雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子製造業競爭的重要因素。
競爭的白熱化，緊縮的產品利潤，產品質量的安全保障，越來越苛刻的法規要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業的企業提出了更高的要求，實施MES將是企業很好的出路。
利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據採集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與製造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平台和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，並通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。
精誠軟件MES系統幫助電子企業實現透明的製造過程
精誠EAS-MES生產製造執行系統是電子行業中用於全球生產和工藝優化的領先MES工具。例如幫助PC、Power Supply、 Monitor、交換機、Scanner、電視機、空調、洗衣機等加工企業實現高效精細化管理和質量追溯等。
精誠EAS-MES系統提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定製來完成基本功能，並且能夠為個別系統的特殊需求提供定製化的開放平台。所有組件符合ISA標準S-95（ISA是自動化工業標準化組織的縮寫），正是由於它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統通訊，還能夠與其他製造商的應用程序通訊。
條碼掃描、無紙化倉庫作業，減少人工錯誤
移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤等作業。作業完畢上傳ERP系統，直接生成ERP作業單據，更新ERP庫存數據。
執行控制下的倉庫作業
將ERP作業通知分解為倉庫作業任務，以任務形式下載至執行人。精誠MES系統的“作業提示 - 掃描 - 判斷 - 報警 - 完成提示 - 查閱”模式確保倉庫物流作業的執行，完全確保規範、可控、不依賴人。
SMT貼片機上料
進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。
車間數據採集管理
通過多種方式，採集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用於產品全程追溯，採集的方式有：終端採集，如DCT、DCN；PC採集；數據文件手動導入，採集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。
防呆防錯功能
流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤， 並及時提醒指導操作人員進行改正；
產品追蹤，前追后溯
條碼標識產品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產品製造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產品配置、供應來源、供應批次、生產計劃、質檢狀況的信息。
質量管理
從車間自動收集數據可以實現對趨勢的實時監視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統發出報警，併發出通知，從而實現工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。
進料質量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質檢與入庫
來料接收站（MR）－車間現場原材料接收
組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等
測試站（Test）－燒機測試、測試包裝站（Packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板
維修站（Repair）－不良品的修理抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗
出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理
圖表分析
線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息,多樣化的報表與圖表整合分析，如柏拉圖、P-Chart柱形圖等；
查詢各檢測站的合格數、檢測數和不良率； 查詢各站直通率； 查詢產品實時產出情況； 缺陷TOP-N的分析，利於產品質量的持續改進。
移動、無線實時
精誠MES系統將802.11b無線局域網引入物流管理，現場掃描，實時傳遞數據，實時接收作業任務，將ERP後臺系統融入前台作業人員的手掌。
條碼管理系統與ERP的整合
將精誠MES系統、倉儲管理系統、質量管理系統、生產執行系統、固定資產管理系統與ERP的整合。以ERP為中心，共享、分工、交互實現企業協同管理。
關於精誠軟件
精誠軟件在條碼化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等領域具有豐富的研發和實施經驗，若想瞭解關於精誠軟件行業解決方案的更多信息，請點擊此處或撥打（010）83358101 83358102或訪問精誠軟件網站http://www.easchina.com 。
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